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不銹鋼回火熱處理的溫度需要注意的地方

時間: 2019-05-27 17:43:12 瀏覽次數(shù):
不銹鋼不能在500℃至650℃間進行回火處理,大部分的不銹鋼在固溶化處理后,若在475℃至500℃之間長時間持溫時,會產(chǎn)生硬度加大、脆性亦大增的現(xiàn)象。
       不銹鋼不能在500℃至650℃間進行回火處理,大部分的不銹鋼在固溶化處理后,若在475℃至500℃之間長時間持溫時,會產(chǎn)生硬度加大、脆性亦大增的現(xiàn)象,此稱之為475℃脆化,主要原因有多種說法,包括相分解、晶界上有含鉻碳化物的析出及Fe-Cr化合物形成等,使得常溫韌性大減,且耐蝕性亦甚差,一般不銹鋼的熱處理應避免常時間持溫在這個溫度范圍。另外在600℃至700℃之間長時間持溫,會產(chǎn)生s相的析出,此s相是Fe-Cr金屬間化合物,不但質(zhì)地硬且脆,還會將鋼材內(nèi)部的鉻元素大量耗盡,使不銹鋼的耐蝕性與韌性均降低。
       將滲碳后的試棒經(jīng)不同的高溫回火熱處理后,將試棒在鹽浴爐統(tǒng)一進行同工藝的淬、回火處理,采用FM-ARS-9000全自動顯微硬度測量系統(tǒng),在試驗力為9.8N的載荷下對滲碳層硬度進行測試。
      中溫回火(350~500攝氏度)得到的組織為回火托氏體,他具有高的彈性極限、屈服強度及屈強比,同時具有一定的塑性和韌性,硬度一般為35~45HRC。常作為各種彈簧的熱處理。與中溫碳化物之形成無關,因此對回火軟化無關。此類元素所造成之硬化效果,主要是靠固溶體硬化機構所達成的。另一類合金元素,例如鉻、鉬、鎢、釩等,由于其為促進碳化物形成的元素,因此他們的擴散速率也就影響了回火軟化的速率。
      全自動快冷回火爐,其中的門體通過鼓風機的風力和配重塊的重力作用,能夠?qū)崿F(xiàn)自動打開或關閉,有效提高工作效率的同時,還有效延長了鼓風機的使用壽命。
      會產(chǎn)生回火變形的主要原因為回火淬火之際產(chǎn)生的殘留硬力或組織變化導致,亦即因回火使張應力消除而收縮、壓應力的消除而膨脹,包括回火初期析出e碳化物會有若干收縮、雪明碳鐵凝聚過程會大量收縮、殘留沃斯田鐵變態(tài)成麻田散鐵會膨脹、殘留沃斯田鐵變態(tài)成變韌鐵會膨脹等,導致回火后工件的變形。防止的方法:(1)實施加壓回火處理;(2)利用熱浴或空氣淬火等減少殘留應力;(3)用機械加工方式矯正及;(4)預留變形量等方式。
       低溫回火(150~250攝氏度)目的是在保證淬火后的高硬度和耐磨性的基礎上,降低淬火應力,提高工件韌性。低溫回火得到的是馬氏體組織,硬度可達58~64HRC。常用于處理高碳工具鋼、模具鋼、滾動軸承及滲碳鋼等零件。
不銹鋼回火熱處理的溫度需要注意的地方

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